沐鸣2品牌_英洛华一跃进入钕铁硼磁体生产前列

    专业生产高性能烧结钕铁硼、粘结钕铁硼等稀土永磁产品的浙江英洛华磁业有限公司，在产品创新和技术创新中提升核心竞争力，从一个不起眼的小厂，一跃成为年销售额达6亿元、全国钕铁硼行业前三强企业。

以创新优势逐鹿市场

    英洛华磁业原为成立于1986年3月的横店集团稀土永磁材料总厂。2003年，通过资产重组为浙江英洛华磁业有限公司。多年来，英洛华磁业坚持“以市场为导向，立足于形成具有自我知识产权的核心技术，发展高技术含量、高附加值产品”的技术创新原则，不断开发具有国际先进水平的稀土永磁材料系列产品，稳步地拓展市场和巩固市场。

    早在“八五”期内，企业就先后成功开发“高工作温度”钕铁硼磁体、“高矫顽力低温度系数”钕铁硼磁体和J408钕铁硼棉毛机磁钢等省级新产品。“九五”期间，企业又成功开发省级新产品“粘结钕铁硼”磁体产品。2002年，企业开发的N45、N38SH、N40SH磁体被列为省级新产品，先后获全国星火成果博览会金奖、省星火集体三等奖和市科技进步一等奖等奖项。

    企业重组后，更加注重根据国内外市场的走向，致力于具有自主知识产权的产品核心技术的研发与制造。2004年，N48、N52高性能钕铁硼磁体分别通过省级鉴定，产品技术水平分别处国内领先和国际先进；1200吨高性能、高耐热钕铁硼永磁体项目、纳米复合化学镀提高NdFeB抗腐蚀性研究项目，均列入省高技术产业发展项目并通过验收。

    2005年以来，公司先后完成N38UH、N35EN、N40UH、N50H等多个新产品的开发并通过省级新产品鉴定，产品整体水平处国际先进；“N38UH高耐热钕铁硼磁体”等3个新产品被评为国家重点新产品，3个项目评为省科学技术一等奖、2个项目被列为省科技重大项目、4个项目被列为省经贸技术贸易壁垒项目。

以合作创新提升竞争力

    英洛华磁业的技术创新战略是全力打造国内最大的钕铁硼生产基地，提高企业国际综合竞争能力，成为国内钕铁硼行业的旗舰企业。为此，企业十分注重通过创新机制建设，全面开展产、学、研的合作创新。

    2004年，公司与浙江大学联合组建“新材料研发中心”，2005年，公司与北京钢铁研究总院共建了“钕铁硼材料技术研发中心”，共同研究和开发适应市场需求的稀土永磁材料表面处理工艺技术，共同组织申报和承担各级科研和技术开发项目。2010年，公司与中科院宁波材料所联合共建“磁性材料技术中心”，将浙大、钢铁研究院、中科院宁波材料所强有力的科研力量与公司在市场、生产等方面的优势组合，实现优势互补，提高企业技术创新能力，均取得丰硕成果。

    与此同时，企业与上海稀土材料中心共同研发了《磁悬浮列车用钕铁硼稀土永磁材料的开发及产业化》，并合作进行高工作温度发电机磁钢的开发，使产品成功进入了军工领域；与北京钢研有关专家进行电镀防腐蚀攻关，由原来彩锌通过盐雾试验72小时提高到96小时；与北京科技大学教授进行高性能产品脆性问题研究，理论上初步分析了引起产品脆性的显微结构变化。

    合作创新，联合攻关，大大提高了企业的产品创新和技术创新的能力。2007年以来，企业共有7项成果获得国家发明专利，成果《基于双合金工艺晶界相纲伙改性技术制备高工作温度和高耐蚀性钕铁硼磁体方法》已在申请国际专利。

以新技术控制成本

    2007年，原材料价格的不断提升使磁性材料行业遭遇到了最严峻的考验，整个行业进入微利时代。2008年和2009年，国际金融海啸，使许多企业都步入了艰难发展时期。面对挑战，英洛华磁业努力以技术创新控制成本。

    2007年，企业对烧结炉进行技术改造，将手动冷却系统改造为自动控制，仅此一项技改就使冷却水系统电耗从原来的800度/吨下降为500度/吨，同时还节约水40%。公司技术人员还努力对烧结炉进行技术改造，使其装烧量提高了30%，电耗则降低15%至20%。

    此外，企业通过研究工艺改进，增强了公司产品在市场上的竞争力。如在低牌号产品配方中添加低成本的稀有元素，使配方成本下降了4%；高工作温度电机用系列稀土永磁体生产线，被评为省重点技改项目；基于Zr-Nb-Al三元掺杂的低成本N52钕铁硼产业化项目，则被列为国家创新基金项目。